产品特性：

　　1.电动机：配特殊定制高温电机（可定制），IP55防护等级，F级绝缘

　　2.机械密封：碳化硅/碳化硅摩擦副，不锈钢304结构件，氟橡胶密封件

　　3.过流部件：不锈钢304泵轴，不锈钢304过流部件，四氟耐磨环

　　4.气液混合充分，溶解效率高达80%，且效果稳定

       1.泵为卧式，泵轴为电机轴的延伸体。

　　2. 泵由电机、中承、叶轮、轴心、机械密封、泵盖等主要零部件组成。

　　3. 泵中承、泵盖、叶轮、电机轴心材质采用 304 不锈钢为材料。　

　　4.泵用轴封为单端面机械密封，动环和静环材质分别为石墨、碳化硅或合金，密封圈材质

　　为高温氟橡胶。

　　5. 泵与管路的联接采用管径联接的方式

　　使用环境介绍：

　　1.环境温度：-15℃~40℃

　　2.介质温度：高温热水：+5℃～+160℃

　　                  高温导热油：+5℃～+200℃

　　                 乙二醇：-30℃~+180℃

　　3.介质酸碱度范围：pH4～PH9

　　4.固体杂质的体积比≤0.1%，粒度≤0.2mm

　　5.电源电压380V，频率50Hz,电压波动范围不超过额定电压的±10%

　　6.气体占总介质的比例≤10%

　　工作原理：

　　奥兰克WH气液混合泵利用进水口处形成的负压作用，通过吸气嘴吸入气体，故无需配备空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的叶轮可将液体与吸入的气体充分混合搅拌，所以也无需配置搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率高达80%以上，故无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液输送使用点；因此，使用气液混合泵可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低投资、节省运行成本与维护费用。

　　六、设备调试：　　

　　1、初次运转之前必须先往泵内灌满引水，然后将进口及出口阀全开，将进气阀及出口压力表关闭后短暂接通泵的电源，确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转，以后在正常运转时，接通电源之前一定要关闭进气阀。

　　注意：

　　为保证气液混合泵更好的工作，进水管路如下设置

　　a、吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口径；

　　b、利用负压吸入气体的情况下，吸入管路口径有时要细一个等级，但不要过细；

　　c、供水槽的液面低于泵的中心高度时，吸入管的下端需要设置底阀；

　　d、吸入管路需设置Y形过滤器（60目）以去除液体中的固体物。

　　2、逐渐调小进口控制阀，直到真空表负压显示为-0.1kgf/cm2~-0.3kgf/cm2，然后开启吸气阀，打开出口压力表的止回阀，调整出口管路控制阀，直到达到设定的出口压力值。

　　注意：

　　a、随着泵的吸气量的增加，排除流量和压力会随之逐渐降低，吸气量超过一定限度时泵会出现断流，即失去作用。

　　b、在选用气液混合泵时，请参见泵的性能参数表。泵的吐出压力根据用途设定，臭氧水混合用一般设定为2~3kgf/cm2，溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf/cm2;产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm2，压力超过4kgf/cm2时气泡直径和溶气量并无大的变化，只会减少溶气液吐出量并增加泵的功率消耗。

　　3、对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调，直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7~8%，多不超过10%，请选用大于实际吐出流量的泵。

　　4、水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。

　　注意：

　　为保证良好的微气泡，压力释放阀后面的排出管路如下设置：

　　a、排水管路直径要同径或大于泵的出口口径；

　　b、排水管路的先端出口需横向或朝上设置，不可朝下设置；

　　c、孔释放微气泡的情况下，气孔口径不得小于10mm；

　　d、出口阀门前的排水管路的长度一般设定为0.5~1m，出口阀门后的管路应尽量短；

　　5、停止泵的运转时，必须先关闭吸气阀，然后关泵。